益阳国晶硅业年产10000吨多晶硅项目 工艺装置区全厂给排水工程地埋管道防腐
专 项 施 工 方 案
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目 录
1.工程概况 ......................................................................................................................................................... 2
1.1工程概况............................................................................................................................................... 2 1.2工程量和工期 ....................................................................................................................................... 2 2.编制依据 ......................................................................................................................................................... 2 3.施工组织及资源配置计划 .............................................................................................................................. 2
3.1.施工管理目标 ..................................................................................................................................... 2 3.2.施工准备 ............................................................................................................................................. 3
3.2.1. 技术准备 ............................................................................................................................... 3 3.2.2. 组织准备 ............................................................................................................................... 3 3.2.3. 施工现场准备 ........................................................................................................................ 3 3.2.4.场地规划 ................................................................................................................................. 4 3.2.5.施工机械设备、检测仪器配置计划 ........................................................................................ 4 3.3. 材料采购及供应计划 ........................................................................................................................ 5 3.4.人力资源准备计划.............................................................................................................................. 7 3.5.项目部组织机构 ................................................................................................................................. 8 4.作业程序的步骤和方法 ................................................................................................................................ 10
4.1作业工艺流程 ..................................................................................................................................... 10 4.2施工方法及要求 ................................................................................................................................. 11
4.2.1喷砂施工: ............................................................................................................................... 11 4.2.2涂底漆 ..................................................................................................................................... 13 4.2.3.胶带缠绕 ............................................................................................................................... 14 4.2.4.预制防腐管的堆放与管理 ..................................................................................................... 15 4.3.5.补伤 ....................................................................................................................................... 16 4.3.6.防腐层质量标准及检查方法 ................................................................................................. 16 4.3.7.防腐管的下沟回填 ................................................................................................................ 17 4.3.8.交工资料 ............................................................................................................................... 18
5、质量检验与保证措施 ................................................................................................................................. 18
5.1质量保证机构： ................................................................................................................................. 18 5.2 制定质保制度 ................................................................................................................................... 19 6、工期保证措施 ............................................................................................................................................ 19 7、安全管理及技术组织措施 ......................................................................................................................... 20
7.1健康、安全和环境 ............................................................................................................................. 20 7.2危险识别和风险评估及控制方法 ....................................................................................................... 20 9.3 HSE规章制度和操作规程 .................................................................................................................. 22 7.4 事故事件报告、调查和处理管理规定 ............................................................................................. 24 附表一：涂装前钢材表面除锈情况记录表 ..................................................................................................... 27 附表二、施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 .................................................................................. 28 附表三：施工计划及人员计划 ........................................................................................................................ 28 附表四：防腐场地布置图 ............................................................................................................................... 29
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1.工程概况
1.1工程概况
益阳国晶硅业有限责任公司投资兴建的年产10000吨多晶硅项目，位于益阳高新技术产业开发区创业园。本工程是全厂地下管网的防腐施工，采用的主要是加强级聚乙烯粘胶带的防腐方式。 聚乙烯胶带的特点：
（1） 由热塑性塑料组成，具有优良的化学稳定性，电性能，耐水性和物理性能；
（2） 与阴极保护相匹配；
（3） 使用方法简单，实用，高效 （4） 使用寿命长 1.2工程量和工期
1.2.1 工程量：约20000多平方米。
1.2.2总工期 (常温干燥条件)：满足施工要求，总工期不超过38天。
2.编制依据
2.1已批准的施工图。 2.2 材料厂家施工使用说明书 2.3 设计管道防腐说明
2.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ 229-1991 2.6《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007 2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-1988
3.施工组织及资源配置计划
3.1.施工管理目标
3.1.1. 质量目标：合格率100%，创合格工程。
3.1.2.安全目标：完善防护设施，消除事故隐患；杜绝机械，设备，高空坠落，触电伤害事故；杜绝火灾；杜绝交通事故发生。重大伤亡事故率为零。
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3.1.3.工期目标：满足工程需要，并争取提前完工。 3.2.施工准备 3.2.1. 技术准备
3.2.1.1防腐施工应具备完整的施工图纸和设计文件。 3.2.1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
3.2.1.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。
3.2.1.4 防腐施工所采用的原材料应具有材质说明及合格证明以及检验资料，对有怀疑不合格者要进行复验，复验单位应具备相应的资质证书。
3.2.1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。 3.2.2. 组织准备
3.2.2.1开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。
3.2.2.2开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。
3.2.2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。 3.2.3. 施工现场准备
现场准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。
用电负荷：380V 155KW
3.2.3.1根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，喷砂涂装厂房、现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
3.2.3.2施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
3.2.3.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。 3.2.3.4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。 3.2.3.5材料分类存放，室内应设置防爆照明。
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3.2.4.场地规划 3.2.4.1.平面布置
根据生产需要，我公司准备了两套喷砂作业线。要求根据场地条件和作业线情况，合理布置作业线的位置。场地总面积及位置根据现场情况确定，主要包括厂房、工棚、办公室、库房、道路、临时公用设施、材料堆放区等。
场地布置图见附图： 3.2.4.3.材料堆放区
包括储存不同类别的设备散装材料和成品、半成品材料的不同区域、设备和材料的交货、接收、储存和发放的流程。
材料的堆放充分考虑了排水、防水等因素，堆放区域要高出地平面20-30公分，成品管堆放注意保护，每层管应用垫木支撑，以防损坏。
合理布置原材料、半成品、成品的堆放位置，本着便于加工，有利搬运的原则进行设置，其中原料要靠近生产线放置，半成品的堆放要便于涂装缠绕施工，流程如下：
原材料接受——检验堆放——吊运——喷砂加工——转运——堆放——涂装施工——运成品堆放区 3.2.4.4.库房
现场主库房、零星库房的位置和大小在材料堆放区和/或总图上表示。库房办公室设在库房人口处，贮存室内合理布置，方便材料发货、接收、储存和发放。 3.2.4.5.涂料、溶剂、燃料贮存
锌丝、油漆、溶剂、燃料以及其它易燃、易爆物品的储存位置，充分考虑了防火等因素，位置远离各生产区域， 3.2.4.6.施工废料及垃圾处理
专门设置废料废品堆放区，施工中的费油漆桶、钢砂等可回收材料应专门设置区域，并及时运到厂外，可联系专门收购单位及时运出，其他不可回收废料包括生活垃圾应运输到指定的垃圾堆放处。 3.2.4.7.设备维护设施
布置图中设置了用于施工设备和其它临时设备维护设施的位置。 3.2.5.施工机械设备、检测仪器配置计划 3.2.5.1. 本工程拟投入的机械设备情况一览表
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设 备 名 称 螺杆空压机 油水分离器 喷砂机 空压机 磨光机 小型汽车 测厚仪 轴流风机 涂料搅拌机 变压器 滚筒、刷把 干粉灭火器 安全围栏 安全警示牌 规格型号 10m 0.8 m 6m 125 1.8T MIKROTEST—6 Φ600 JMB—104 333数量 1台 3台 3台 2台 15台 1辆 1台 6台 4台 2台 550套 10套 10套 20套 备注 国产 国产 国产 国产 国产 合资 德国产 国产 合资 国产 国产 国产 3.3. 材料采购及供应计划
3.3.1接到工程后，我公司立即派出材料管理人员到材料供应厂家采购本工程施工所用到的所有主材及辅材等。并对每批材料、每个品种进行必要的全面验收，尽快发货于施工现场，接受业主质检人员及监理的检查验收，并做好材料的验收记录。防腐胶带选用宁波的产品。没有施工厂家出具检验和化验报告的材料不允许进入施工区域。 3.3.2. 测算工程材料用量，材料应分批采购，第一批计划采购本工程用量的20%，并于开工前提前进场，接受本工程建设单位和监理单位的验收、核实。
3.3.3. 第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用70%时提前发货进场，接受甲方和监理单位验收，依次类推，直至采购所需材料的全部用量。
3.3.4. 准备足够的施工所用主材和其它辅助材料，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。
3.3.5. 材料采购控制网络图
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从公司合格供方名录中选择 材料厂家 签订供货合同书材料管理员采购施工用主材及辅材 我公司质检人员对材料全面检验量验收 入施工现场材料库 材料运输到现场 甲方质检人员检查验收
3.3.6. 设立专职材料员职责
3.3.6.1负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格材料产品投入使用。
3.3.6.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。
3.3.6.3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。
3.3.6.4负责日常材料的发放确认工作，以保障现场材料供应工作有序进行。 3.3.6.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。
3.3.6.6材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。
3.3.7. 材料管理
3.3.7.1本工程所需的材料进场，严格按照贵公司“三证合一”程序文件要求和物资管理部门的材料存放和使用规定进行。
3.3.7.2凡由我公司采购的材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求。材料到货后按规定入库保管的，我公司负责及时入库管理。并做好防水、防潮、防盗工作。 3.3.7.3在防腐材料进入现场仓库前，材料供应方必须配合进行材料复检工作并出具检验合格证书。 3.3.8.材料仓库管理
3.3.8.1材料验收合格后，管理部仓库保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，并细致地填写入库单，并随同托收单、原始发票，由采购人员按财务手续履行财务报销手续。
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3.3.8.2仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。
3.3.8.3保管材料应根据材料的属性，考虑储存的场所和保管的措施，确保材料的质地不变和防止材料因各种原因的损耗。
3.3.8.4仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库，严禁烟火。明火作业需经管理部批准。
3.3.8.5保管员不但要熟知各类材料的性能，还要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 3.3.8.6做好库房规划，搭设临时库房，按照不同设备材料类别要求分别堆放，入库材料由库房管理人员挂牌标识，按规定格式建立库房设备材料管理台帐。设备材料出库，必须执有设备出库单，确认货物发放无误后方能发出，每次设备材料出库完毕，库房管理人员随即进行出库登记。 3.4.人力资源准备计划
针对本项益阳国晶硅业有限责任公司地埋管道防腐工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作。组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。
劳动力来源及组成表 作业人 员工种 数量 资格 职 责 1.施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求，且能经受生产运行和使用的长期考验。 2.施工人员应负责自己所在施工范围的施工工艺质量，保证自身安全防护器具的正确使用。 3.安全监护人员应全面负责所监护施工项目的安全情况，全过程控制，发现不安全因素及时消除。 4.施工人员应该认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工原始记录。 5.在施工环境不符合安全要求情况下，对各级领导进行的违章指挥应拒绝施工。 1.做好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和作业指导书组织施工，做好班前技术交底和班后小结,并实行双签字。 2.必须熟悉所施工现场四周的环境，设置足够的安全防护设施，消除安全隐患，在每天的班前交底时应提醒施工人员现场的变化以及周围环境的不安全因素。 3.搞好质量管理工作，施工中严格按工艺规程操作，作好过程控制确保施工质量，在施工前布置好施工技术要求，施工中作好质量自检记录。 油工 20 有相同工作的实际经验，经验丰富 项目负责人 1 有组织协调能力，有现场管理经验。 7
技术负责人 1 质量员 1 1.全面负责本施工项目的安全技术工作。 2.组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算。 3.应掌握施工现场实际情况的变化以及作业指导书的执行情况，发现有与实际不符合之处应及时处理，并改编指导书。 助理工程师 4.深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题，制定本项工程的施工方法和施工工艺，做好工程量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作。 5.主持本项工程质量管理工作，整理汇总施工技术记录，提供竣工移交技术资料。 1.负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作； 2.有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准； 有质检工作经验，熟3.有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领悉施工图，经过培训，导处理； 有质检员上岗证，持4.对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同证上岗 时报告有关领导； 5.有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。 1.在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作； 2.执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责； 有五年以上现场工作3.负责施工现场的安全检查，制止违章作业。 经验，责任心强,忠于4.做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据； 职守，有安全员上岗5.安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工证，持证上岗 的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。 电工证 负责现场照明及维护工作 安全员 1 电工 1 3.5.项目部组织机构 3.5.1.组织机构关系图
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项 目 经 理 施工经理 技术负责人 施 质工 安资 队 检 全料 长 员 员员 各施工班组 9
4.作业程序的步骤和方法
4.1作业工艺流程 钢管表面防腐施工流程图
施工准备否工序交接是表面处理否验收是防腐层底漆及坯腻子否验收是防腐带施工验收保护带是终检 结束10
否
4.2施工方法及要求 4.2.1喷砂施工:
喷砂材料无尘、洁净、干燥、有棱角的石英砂，喷砂后，管道表面要求达到GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。即完全除去金属表面的油脂，氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面无任何可见滞留物，呈现均一的金属本色。喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面，喷涂金属表面粗糙度RZ40-70µm，不应产生明现的凹坑和正刺。表面与处理后应用干燥、无油的压缩空气清除表面浮尘，因空气湿度问题，一经发现有返锈时，应重新进行除锈并达到要求。
砂施工时,喷砂除锈机械连结调试正常后,在砂罐里面装满砂料,持枪、看砂罐人员做好准备,起动空压机,向砂罐送气,看砂罐人员先开气阀,再开砂阀,并根据进气和出砂量的大小调整砂阀气阀,使其达到最佳状态,持枪人员选好角度开始进行喷砂施工,每次施工完毕,进行自检,符合要求后请监理复检，通过验收后填写转序单进行下道工序的施工。
（1）喷射处理的工艺要点和工艺参数
压缩空气工作压力：0.52～0.7MPa（5.2～7.0kgf/cm2）为宜，以0.7MPa最理想。 喷射角：喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15°～30°为宜。
喷射距离：喷嘴到工作距离一般取100mm～300mm。 喷嘴：由于磨损，喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。 磨料粒度：0.5～1.5mm。 喷砂操作过程
如图示所示，接通电源，起动空气压缩机后，首先打开阀门4，利用压缩空气顶住砂罐内的活门1，使用砂罐内的砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴出来。喷出的砂量大小由
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旋塞2控制。停止操作时，首先关闭旋塞2，然后关闭阀门4和3，最后打开阀门5，放出罐内的压缩空气，这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1，进行装砂。 （2）操作要点
a．喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。
b．喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。对运用中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。
c．喷砂时为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，应该在施工前对整个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。
d．喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低工效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。
e. 料、气比例的调节：在喷射过程中，控制适当的料、气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气能量，工效低，不经济。磨料过多，管路被大量砂粒占据，每个砂粒分配的能量就有限，喷射无力，砂耗大，工效低。因此，必须根据空气压力，喷嘴直径，结构表面锈蚀状态，处理的质量，效率等情况经常而及时地加以调整。既要避免砂阀过小，空气量大引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀过大，空气量过小引起喷射无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷，漏喷和复喷。
f．喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰尘。
g．下道工序进行前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。
（3）喷射作业的安全防护
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喷射作业的安全与防护应该包括两个方面：喷射设备的安全，可靠性以及作业人员个体防护的完整、有效。
喷射作业是在一定压力下工作的，喷射时设备的各有关部件必须具有足够的耐压强度。其中磨料罐必须由有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力容器制造许可证的工厂制造。使用过程中，不得随意在磨料罐上施行焊接和切割等影响其强度的任何作业。磨料罐承受的压力一般不超过0.7MPa（7kgf/cm2）。介质为空气，按我国的规定应作水压试验。试验压力为设计工作压力的1.25倍，砂罐上的检查孔和添料口上的密封件要经常检查，若有损坏，应立即更换。软管需接长的的地方，接头和喷砂软管联结必须牢靠，不能因喷砂软管的移动而发生错动。
由于磨料在喷嘴出口处的速度很高，可能超过200m/s。这对人身安全造成了很大威胁，因此，无关人员必须远离工作场所。喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员之间，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作者必须采取全身防护。
对于直径的1.6米以上（最大2.3米）的管道，可采用叉车分两头翘起，放在枕木或者轨道上用叉车滚动到指定位置进行喷砂除锈，喷完一面后，再进行滚动后，喷涂到另一面。直到喷砂完成，推到指定的场地进行防腐处理。 4.2.2涂底漆
1、钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在６小时之内，钢管表面必须干燥、无尘。
2、底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆交稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、滚子或其它一些机械方法喷涂。 3、涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或的等于３０微米。焊缝处要仔细涂刷，以防空白隐患。
4、待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要５－１０分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽中施工时，表干时间要长，要确保钢管下半部表干。 5、钢管表面涂刷底漆后至缠绕胶带的时间间隔宜控制在８小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气温度较大时，应立即缠带）。如超过８小时或者隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
6、使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。
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4.2.3.胶带缠绕
根据设计要求本次地埋管道为加强级设计。厚度大于1mm，所以采用0.5mm的内
带防腐带和0.55mm外带保护带组合进行施工。
1、胶带解卷时的温度宜在
5℃以上；防腐层施工宜在高于-5℃以上进行。当环境温度
低于+10℃（经验数值）时，为了保证胶带即时具有良好的粘结强调，宜采用喷灯加热钢管和烘烤去除防粘膜后的胶带胶层面。
2、对于焊缝处，如有必要，宜用30－50毫米宽度的窄条增强纤维胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。
3、使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按塔接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，使得胶带层紧密连接，缠绕时胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的塔接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后再塔接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。
4、采用冷缠或热缠施工。可以是管子旋转（可以为手动旋转，也可为电动旋转），也可以是缠绕设备旋转。管端应预留150－200毫米的焊接预留段。 5、由于大管道重量太大不容易转动，采用固定的缠绕方式： （1）先用叉车把管道分两端垫高，垫起高度不小于40公分。 （2）两边放置活动脚手架，放好塔板，上面上去操作人员。
（3）采用宽度230mm聚乙烯防腐带一端开始缠起，上面和下面的操作人员交替进行缠绕内带直至完成，然从结束端缠绕保护带。
6、预制的防腐管应按照本规范要求进行质量检验，检验合格后，向用户提供合格验收单。
7、补口、弯头、三通、穿墙处的胶带防腐应尽量使用宽度窄的胶带，并应参照本规范中的有关规定进行施工和检测。
项 目 名 称 颜 色 系 列 单 位 防腐带T-100 保护带T-200 黑 T-140 150 170 补口带T-300 测试方式 黑 T-360 380 黑 T-240 255 270 14
总 厚 度 基膜厚度 胶层厚度 拉伸 强度 断裂伸长率 剥离 强度 对涂底涂漆钢板 mm Mpa ﹪ 0.40 0.50 0.70 0.28 0.30 0.30 0.12 0.20 0.40 0.40 0.55 0.70 0.30 0.40 0.40 0.10 0.15 0.30 0.60 0.80 0.30 0.30 0.30 0.50 GB6672 ≥18 ≥150 ≥18 ≥18 ≥150 ≥18 ≥200 ≥18 GB1040 GB1040 N/cm 5～10 Mv/m Ώ.m ﹪ Mg/cm2 ≥30 ≥1×10 ≤0.35 ≤0.45 12GB2792 5～10 ≥30 ≥1×10 ≤0.35 ≤0.45 12剥离 强度 对背材 电器 强度 体积电阻率 吸 水 率 水蒸汽渗透 24h 5～10 ≥30 ≥1×10 ≤0.35 ≤0.45 12GB1408 GB1410 SY0414 GB1037 胶粘带厚度允许偏差为胶粘带厚度的±5﹪ 4.2.4.预制防腐管的堆放与管理
1、防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，层数一般不宜超过三层。不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，如纸箱、锯末、保护套，以避免损伤防腐层。已经缠绕好的防腐管堆放时，应选择管子中间、两端着地处的几处缠绕废弃的防粘膜或保护套。
2、如果已缠好的埋地管道还要在工厂或明沟上放置超过两周的时间或天气较热时，可以用滑石粉缚在管道表面，用牛皮纸或其它合适的临时材料将管道遮盖起来。埋地的防腐管露天存放时间不宜超过3个月。
3、防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，并在吊装接触的部分预先在缠一段保护套或几层防粘膜，从而确保吊装段不受破坏。严禁铁吊链直接套在防腐层上吊运，严禁摔扔、磕碰、撞击、拖拉等有损于防腐层的操作方法。
4、在沟槽旁边排管时，所有的垫木支撑上应放有软质物如纸箱，以保护防腐管。
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4.3.5.补伤
1、防腐管查出缺陷后，应作上记号，并及时修补。 2、修补时应先修整损伤部位，去掉松散的毛刺部分，清理干净，涂上底漆。 3、对于小范围状的缺陷，使用与原管体防腐层相同的胶带采用贴补法修补。修补时，剪一块100×100毫米的胶带，将补片剪出圆角，待底漆干燥后，贴于补伤处。 4、对于较大的漏缠或防腐层遭破坏以致管道暴露出来的区域，要将破坏的防腐层除去，把各边缘修剪平滑，再使用适宜宽度的胶带螺旋式地缠绕破坏区域。 5、对于塔边宽度达不到要求规定的，应使用至少100毫米宽度的胶带沿塔边方向螺旋缠绕胶带。 6、以上补片和底漆都应向缺陷区域各方向至少延伸50毫米，并应使用木质圆滑工具紧密压实胶带使其不翘起。 7.补口胶带宽度 公称管径（mm） 20～40 50～100 150～200 250～950 1000～1500 4.3.6.防腐层质量标准及检查方法
4.3.6.1.表观：对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，补口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，塔接均匀，无皱褶，无永久性气泡，无破损。应当指明的是：当天气较热或阳光充足时，缠绕的胶带经常有气泡产生。由于胶带本身具有一定的弹性及自身修补能力，这些气泡可以自行消失，所以这种情况不应定为质量问题。如若产生永久性气泡，象褶皱一样，则应铲除修理。 4.3.6.2.厚度： 表1：胶粘带防腐层等级结构 防腐层等级 总厚度（mm） 补口胶粘带宽度(mm) 50 100 150 200 230 普通级 加强级 特加强级 ≥0.7 ≥1.0 ≥1.4 按照《管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）》SY/T0066进行测量。每20根防腐管随机抽查一根，每根测三个部位，每个部位测量沿圆周方向均匀分布的四点的防腐层
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厚度。每个补口、补伤随机抽查一个部位。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。不合格的部分应进行修复。 4.3.6.3.玻璃强度检验
用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶粘带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90º角拉开，如图7.1所示，拉开速度应不大于300mm/min。
检验要求
剥离强度测试应在缠好胶粘带24h后进行。测试时的温度宜为20℃～30℃。现场涂敷时，每千米防腐管至少应测试三处；工程量不足一千米的工厂预制时，每日抽查生产总量的3%，且不少于3根，每根测一处；补口、补伤抽查1%。剥离强度值应不低于20N/cm。若一处不合格，应加倍抽查，仍不合格，全部返修。 4.3.6.4.电火花检漏
工厂预制防腐层，应逐根进行电火花检漏；现场涂敷的防腐层应进行全线电火花检漏，补口、补伤逐个检查。发现漏点及时修补。检漏时，探头移动速度不大于0.3m/s。检漏电压按下列公式计算确定：
当 Tc＜1mm时 ： V=3294Tc 当Tc≥1mm时， V=7843Tc 式中 V—检漏电压； Tc—防腐层厚度，mm。 4.3.7.防腐管的下沟回填
4.3.7.1 下沟前，防腐管露天存放时间不应超过3个月。
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4.3.7.2防腐管下沟前应进行100%电火花检漏，检漏电压应符合符合SY/T 0401标准7.4的规定。
4.3.7.3 管沟的清理、下沟和回填应符合SY/T 0401标准规定，应防止防腐管撞击沟壁及硬物。 4.3.8.交工资料
a)防腐层材料的质量证明文件及出厂合格证；
b)防腐层的质量检验报告； c)修补记录；
d)业主要求的其它技术资料。；
5、质量检验与保证措施
5.1质量保证机构：
本公司已通过ISO9001质量体系认证，我们在工程施工将严格按ISO9001质量体系的要素要求进行质量控制。公司内部要组织不少于两次的内部质量审核，不少于一次的管理评审工作。同时成立质量保证体系机构。
项 目 经 理 施工经理 技术负责人 施工队长质检员安全员资料员 各施工班组 18
5.2 制定质保制度
(1)做好开工前的准备工作,配备完善的机备和各种质量检测器；编制切实可行的施工方案,切实做好开工前与业主代表的技术交底工作,明确各项质量要求及措施；做好进场后开工前职工的质量教育，提高每个管理人员和操作人员的质量意识；搞好施工所用各种原材料的检测，严把材料质量关，原材料必须有出厂合格证、生产日期及复检报告，认真执行施工人员自检、班组互检、技术人员与质检人员共检，再同甲方代表进行质量评定的“三检一评”制度，并实行三工序管理方法。
(2)严格按业主有关规定制定工作安排，按HGJ229-91规定实行质量管理。 (3)、抽调有丰富施工经验的高、中级专业技术工人参加本工程的施工，开工前对所有参加施工的人员进行再培训。
(4)、严格按照GB8923-88<<涂装前钢材防腐蚀表面锈蚀等级和除锈等级>>、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ 229-1991、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007和设计图纸的要求进行施工。
(5)、严格“三工序”管理，实行自检、互检、专检相结合的办法，上道工序合格后，才能进行下道工序施工。
(6)、严格执行隐蔽工程和中间检查制度，工程隐蔽前要由质检人员进行检查，并做好隐蔽记录。隐蔽工程检验合格后，方可进行隐蔽。
(7)、把好材料入库关。工程中所用的材料都必须有产品合格证和质检报告，对有异议的材料要进行复检，无证材料一律不准入库，并严禁在工程中使用。
(8)、每天施工前，都要测定环境温度和湿度，并做好记录。施工中遇到天气变化，如下雨、雪时，必须采取防雨增温措施，否则，应停止施工。
(9)、主动接受监理公司和建设单位质检部门的监督和管理，积极配合质量检查检验，发现问题，及时整改。
6、工期保证措施
施工工期满足业主要求。 （A）充分做好施工前准备工作。
总的施工部署是：在工程开工之前，完成全部施工准备工作，完成生产生活临时设施、材料、加工件、机具、人员的进场，工程开工后保证连续不断的进展，采用平行流
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水交叉作业，赢得时间、保证工期。为此我们必须做好前期准备工作，包括材料采购，加工件配制，施工机具进场，专业工种力量配备，熟悉施工图和设备技术，编制施工组织设计。
（B）组织精湛的施工队伍，实施多班工作制。
本公司承接该工程后，将从全公司范围内抽调技术骨干力量，特别是参加过类似砖板衬里工程施工队伍，以确保防腐工程的工期和质量，在时间安排上，实施多班工作制，必要时加班加点，保证施工期。 （C）加强网络计划管理。
我们将根据建设单位要求的竣工日期，采用倒排工期法，排出积极可行的网络计划，抓住网络计划的关键线路，组织好劳动力，材料和施工安排，完善各种技术措施，将任务具体落实到每个班组，以保证完成每个工期节点。
( D ) 准备好临时设施:施工前按施工的要求，搭建足够临时设施的保证施工的顺利进行。
7、安全管理及技术组织措施
7.1健康、安全和环境
方针目标：安全生产，全员参入；爱护环境，保护健康；科学管理，持续发展。 HSE目标：创一流企业，向着员工健康、无事故、无污染、保护自然，还世界以绿色的目标前进；关心社会，还周围居民以安宁。
针对本项目HSE机构等同于项目管理机构，项目经理是本项目的负责人。 7.2危险识别和风险评估及控制方法
（a）、防腐蚀工程特别危险作业、危险设备的安全管理、检查要符合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，同时应符合国家现行有关标准的规定。
（b）、参加特别危险作业、危险设备的安全管理检查的施工操作人员必须有相适应的上岗证件，操作人员和管理人员工作前必须进行安全技术教育，制订安全操作规程。
（c）、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设有专人管理。施工现场和库房必须设置消防器材。
（d）、现场的有害气体粉尘不得超过最高允许浓度，其值符合国家规定，规定参见《建筑防腐蚀工程施工及施工规范》中施工现场有害气体、粉尘的最高允许浓度一览表。
（e）、在易燃、易爆区域内动火时，必须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。
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（f）、进入易燃、易爆区域和地沟阴井等密闭处时，严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品，不得穿带钉鞋和化纤工作服。
（g）、临时用电线路设备，必须经认真检查，符合安全使用要求后，方可使用。在防爆区域内施工，其照明灯具必须用防爆灯。
(h)、喷砂作业时必须穿戴好喷砂衣，安全帽、防护镜、防尘口罩等劳保用品。 （i）、机械操作人员时刻注意砂罐和汽包的压力情况，注意压力的异常变化，确保安全施工。 HSE 培训计划
针对本项目所进行的所有的HSE培训应作书面记录，在HSE周报中，应向业主汇报培训记录和培训信息的复印件，培训信息应包括以下内容：培训日期和参加人；培训方式；培训内容；培训效果。
为强化内部管理，提高员工安全技术水平和企业综合实力，增加企业在市场竞争中的能力，HSE培训计划制度。
（a）、各施工队在招收新员工时，必须经过HSE 培训，考核取得资格证后，方可进入工地工作。
（b）、各施工现场必须有专职安全员，安全员必须按主管部门的要求，定期积极地参加各种业务培训，以取得生产安全监察证件。
（c）、要针对所承揽工程的业务工艺情况，在施工前要强化HSE 培训培训，熟悉相关HSE 知识。
（d）、安全员在每年的三月份前后，分期分批进行考核，根据考核情况、相应工龄、业务能力等分业余和专职、合格和不合格等，其奖金档次相应拉开。
（e）、公司每年按规定划拨一定的安全教育经费，选拔优秀人才到正规院校施定点专业培养，以充实HSE队伍，提高安全监察水平。
（f）、对业务和技术骨干，每年要聘请有关专家对人员进行轮训，以提高他们的安全防患意识，配合安全人员共同管理，安全施工水平提高一步、创造更大的经济和社会效益。
（g）、新工人上岗，工人参加非本工种工作，工作条件或环境变换，工作使用新设备，操作新机器时，却必须进行HSE培训的教育。
（h）、各单位在组织施工过程中，应结合施工对象广泛利用标语、板报、广播、现场参观等形式进行安全生产宣传教育。
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（i）、单位工程开工前，应向参加施工进行安全技术措施的交底教育、一般工程由施工队长负责进行，重要工程由工程处主管领导负责进行。
（j）、定期对工人HSE培训教育，一般情况下，工程处每月进行一次，工地每半月进行一次，班组每周进行一次。特殊情况和特殊工程，要随时随地进行安全教育，要教育经常注意“九防、四口、一消”。九防即：防火、防坠落、防爆、防倒塌、防中毒、防撞伤、防触电、防事故、防冷、防滑；四口即：楼口、预留口、通道口、电梯口。一消即：消灭伤亡事故，并充分利用三宝（即：安全带、安全网、安全帽）保证安全生产。 个人防护用品使用计划
个人防护用品包括：安全眼镜、安全鞋、安全帽等个人常用防护用品和安全带、除锈用的喷砂衣、防护面罩，工作衣，手套等特殊防护用品。个人防护用品要定期发放，定期根换。
9.3 HSE规章制度和操作规程 （A）、原材料储存HSE规程
a、防腐蚀用的原料应由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点，分类存放。
b、危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。 c、每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设置明显标志。
d、易燃、易爆、危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。
e、储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。 f、各种物质分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。 g、搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。 h、易燃、易爆材料存放间，采用防爆型电气装置，照明灯具应选用防爆型。 （B）、脚手架及起重作业HSE规程
a、2m以上作业均称为高处作业，高处作业工人应配戴安全带或安全帽。 b、对高处作业职工进行定期医务检查，随时掌握职工身体状况，有高、低血压、弱视、听觉不灵者不允许参加高处作业。
c、搭设的脚手架，最上层应形成阶梯形平台，并应敷满跳板，便于工人操作。
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d、脚手杆立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆应在2m以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，对双排架宽应在1500mm以内，应在脚手架内外侧形成45°的斜拉杆。
e、脚手架敷设的人行走道，要保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。
f、为保证衬里施工和保护衬里层，脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时要有专人监护，严格按拆装程序办。
g、起重操作工人必须持证上岗，无证人员不得参加作业。
h、起重过程应按国家通用的起重信号进行指挥操作，无关人员不得靠近起重工作面。 j、每日作业前要对起重设备、电源、刹车、各种绳索和滑轮进行检查，发现问题时应修复更换后方可使用，起吊时不得超载运行。 （C）、除锈HSE规程
a、喷砂作业区，应布置监护人员，无关人员不得进入作业场地。 b、监护人重点监护的有：喷砂罐、输砂胶管、空压机和喷砂作业区。
c、喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套等，要保证喷操作者的供气通畅，合适的气压和气量。
d、压缩机和空气贮罐，要按压力容器的规定进行定期检查，并保证安全装置运行正常。
e、喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业。 f、喷砂宜在砂棚中进行，并做好通风设备，防止灰尘造成的环境污染。 （D）、电气作业HSE规程
a、应由电气专业人员作业，做到持证上岗。
b、电动设备必须有接地线，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。 c、移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接线绝缘良好。
d、电气照明应采用低压电源，电压为12V或24V，灯具应为防爆型。
e、电气开关应设置在罐、塔等容器外面，要严防受潮和接触易燃气体，设置明显标志。
f、应防止静电发生，设置必要的接地装置，工人应配备防静电工作服。 g、检测仪器的电源应绝缘好，工人操作要穿戴绝缘手套和绝缘鞋。 （F）、防腐蚀涂料作业规程
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a、参加防腐涂料施工的工作人员，施工前必须熟知HSE操作规程，进行安全技术交底。
b、作业前应检查所有工具，机械符合安全要求后，方可进行作业。特殊工种应持证上岗作业，无证不得上岗。
c、易燃、易爆和有毒涂料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设有专人管理，施工现场和库房，必须设置消防器材。
d、施工现场应有通风排气设备，现场的有害气体、粉尘不得超过国家标准允许的最高浓度。
e、当进行防腐蚀施工时，操作人员必须穿戴防护用品，有毒有害涂料施工，应按有关规定佩戴防毒面具。
f、高处作业时，使用的脚手架、吊架、靠梯和安全带等，必须认真检查合格后，方可使用。
g、涂料作业场所，应悬挂“严禁烟火”警告牌，非作业人员不得进入。
h、进入油库、易燃、易爆区域等密闭处时，严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品，不得穿钉鞋和化纤工作服。
i、现场临时用电线路、设备，必须经认真检查，符合安全使用要求后，方可使用。用电设备必须进行接地，在防爆区域内施工，其照明灯具必须用防爆灯。
j、施工作业完毕，应清理工具和残料，有余料的桶应加盖交专职材料员入库存放。 7.4 事故事件报告、调查和处理管理规定
A、为了及时报告、统计、调查和处理职工伤亡事故，积极采取预防措施，防止伤亡事故，制定本制度。
B、本制度所称伤亡事故，是指职工在施工过程中发生的人身伤害事故。
C、伤亡事故的报告、统计、调查和处理工作必须坚持实事求是、尊重科学的原则。 （A）、事 故 报 告
a、伤亡事故发生后，负伤者或者事故现场有关人员应当立即直接或者逐级报告企业负责人。
b、企业负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应当立即报告企业主管部门和企业所在地劳动部门、公安部门、人民检察院、工会。
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c、企业主管部门和劳动部门接到死亡、重大死亡事故报告后，应当立即按系统逐级上报；死亡事故报至省、自治区、直辖市企业主管部门和劳动部门；重大死亡事故报至国务院有关主管部门、劳动部门。
d、发生死亡、重大死亡事故的企业应当保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。 （B）、事 故 调 查
a、轻伤、重伤事故，由企业负责人或其指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会成员参加的事故调查组，进行调查。
b、死亡事故，由企业主管部门会同企业所在地设区的市（或者相当于设区的市一级）劳动部门、公安部门、工会组成事故调查组，进行调查。
重大死亡事故，按照企业的隶属关系由省、自治区、直辖市企业主管部门或者国务院有关主管部门会同同级劳动部门、公安部门、监察部门、工会组成事故调查组，进行调查。
上述两项事故调查组应当邀请人民检察院派员参加，还可邀请其他部门的人员和有关专家参加。
c、事故调查组成员应当符合下列条件： （一）具有事故调查所需要的某一方面的专长； （二）与所发生事故没有直接利害关系。 事故调查组的职责：
（一）查明事故发生原因、过程和人员伤亡、经济损失情况； （二）确定事故责任者；
（三）提出事故处理意见和防范措施的建议； （四）写出事故调查报告。
事故调查组有权向发生事故的企业和有关单位、有关人员了解有关情况和索取有关资料，任何单位和个人不得拒绝。
事故调查组在查明事故情况以后，如果对事故的分析和事故责任者的处理不能取得一致意见，劳动部门有权提出结论性意见；如果仍有不同意见，应当报上级劳动部门商有关部门处理；仍不能达成一致意见的，报同级人民政府裁决。但不得超过事故处理工作的时限。
任何单位和个人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。
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（C）、事 故 处 理
a、事故调查组提出的事故处理意见和防范措施建议，由发生事故的企业及其主管部门负责处理。
b、因忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发现事故隐患、危害情况而不采取有效措施以致造成伤亡事故的，由企业主管部门或者企业按照国家有关规定，对企业负责人和直接责任人员给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
c、违反本规定，在伤亡事故发生后隐瞒不报、谎报、故意迟延不报、故意破坏事故现场，或者无正常理由，拒绝接受调查以及拒绝提供有关情况和资料的，由有关部门按照国家有关规定，对有关单位负责人和直接责任人员给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
d、在调查、处理伤亡事故中玩忽职守、徇私舞弊或者打击报复的，由其所在单位按照国家有关规定给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
e、伤亡事故处理工作应当在九十日内结案，特殊情况不得超过一百八十日。伤亡事故处理结案后，应当公开宣布处理结果。
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附表一：涂装前钢材表面除锈情况记录表
涂装前钢材表面除锈情况记录表
工程编码： 分项（分段）工程名称： 工程名称 分项工程名称 施工单位 规 格 除锈方法 部件编号 检 验 内 容 单 位 数 量 . 检 查 意 见 验 收 结 论 检查人
技术负责人 检查日期 年 月 日
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附表二、施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
施工项目：防腐胶带防腐施工作业 共 1 页 第 1 页
序危险点和环境因素描述 号 1 2 3 4 5 拟采用的风险控制技术措施 有防护隔离措施，禁止私自进行拆改 所用参加施工人员均进行了消防知识教育，油漆等材料有专用库房存放并与稀料分存，密闭容器内施工应注意通风及明火 照明充足，用专业人员接设 使用过的破布、油漆刷密闭处理 实施负责人 确认签证人 交叉作业 现场防火 照明施工 废弃物 …… 附表三：施工计划及人员计划
施工计划及人员计划
前期第二周 第三周 第四周 第五周 准备工作 9.1-9.7 9.8-9.19.15-9.21 9.21-9.27 9.28-10.4 4 第一周 第六周 收尾 人员情 12 25 25 25 20 况 完成工 0 3500m2 4800m2 4800m2 4800m2 4000m2 程量
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附表四：防腐场地布置图
主配电箱配电控制室空压机棚喷砂棚15m*12m材料仓库办公室防腐施工区域钢管堆放区30m*20m成品区40m*30m60米150米防腐场地布置图29
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